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乐拓智造-承艺手袋 · Lotelf PackFab | 3D 智能开料排版与模压工程综合工作台 工业级排料与工艺拆解
智能缩水补偿 · 变动凹槽抽料计算 · 卷料/整板双排版引擎 · 7,978款工业零件库联动
🏠 官网首页
⚙️ 生产参数与工艺配置
智能运算中
3D 智能工程设计中心 STL / OBJ / STEP
🧊 3D 模型智能解析与开模总入口
点击选择：盒子 3D 图反推排料 或 产品 3D 自动定制外壳与内托
1. 外壳成品尺寸 (外径 mm)
mm
mm
mm
🛡️ 乐拓安全箱智能匹配
中型箱
根据当前尺寸智能推荐: LT-3610
内尺寸: 328 × 257 × 88 mm · 下盖深: 65 mm (上盖23mm)
单片成型盒体: 成型深度 50.0 mm (单壳)
2. 外壳贴合面料 & 热缩水率
%
%
3. 外壳EVA厚度与硬度
厚度中性层拉伸补偿增加量: +3.0 mm
4. 材料规格与排版模式
纹理与进刀约束
复合面料/皮革长度有限制
mm
mm
元/张
贴合厂出厂价（单张成品板材采购核算）
mm
单侧 (双侧共30mm)
mm
单侧压边/咬口
mm
分条切刀刀口间隙
5. 订单需求计划
套
元/米
🧊 3D CAD 模型智能解析与开料设计工作台
支持 STL / OBJ / STEP (.step, .stp) 工业 CAD 格式 · 双向智能解析：从外壳 3D 反推排料 ⇄ 从产品 3D 定制盒子与内托
📦 EVA 模压包装工坊 内外壳自由定制尺寸
📦 EVA模压盒 (自由改长宽高)
提示：当前视口专注 EVA 模压盒；三防安全箱为注塑固定尺寸，请在【安全箱定制】中定制海绵。
🎯 模式一适用场景：客户已提供设计好的 EVA 盒子或外壳 3D 文件（.stl / .obj / .step / .stp）。系统自动提取成型长、宽、高三维包络，联动热压中性层补偿、材料缩水率及压边冗余，一键反推下料毛坯尺寸并生成排料图。
📂
点击上传或直接拖拽 3D 模型文件至此处
支持格式：.STL (文本/二进制)、.OBJ (Wavefront)、.STEP / .STP (ISO 10303-21 CAD 标准) · 浏览器本地硬件解析绝不上云
⚡ 无 3D 文件？快速试用：
🧥 外壳面料: 🧽 内托面料:
🎨 背景:
拆解: 0%
长 L: 260.0 mm
宽 W: 125.0 mm
高 H: 50.0 mm
包络容积: 1,625 cm³
三角面片: 384 | 格式: STL (Binary)
🖱️ 左键旋转 | 右键平移 | 滚轮缩放 | 双指捏合
3D 坐标
📐 3D 盒子测量外廓与展开推算
模式一
测量外长 (L)
260.0mm
测量外宽 (W)
125.0mm
测量外高 (H)
50.0mm
🏭 热压下料毛坯尺寸推算明细 402 × 267 mm
单壳成型拉伸展开 (2×成型深×拉伸系数): +38.0 mm
板材中性层厚度拉伸补偿 (5mm厚度): +3.0 mm
模具冲切裁边压边留量 (双边 28×2): +56.0 mm
复合布料热缩水加放率: 长 +2.8% | 宽 +2.5%
📦 包装结构真实判定: 纯外壳直装型 (无内托)
经 3D CAD 真实拓扑分析：原模型为纯外壳设计，无独立内托实体。工件直接容纳于外壳内腔（如拉链包/便携盒）。
📐 内外壳成套联动与2D画板同步规划 装配微隙 -4mm
外壳成品目标尺寸: 260 × 125 × 50 mm
内托托盘规格 (自适应微隙): 256 × 121 mm
2D画板型腔槽位: 自动适配主型腔
💥 3D 结构大爆炸分解视图
拆分度: 0%
点击后将外壳与内托尺寸全量同步至主界面与 2D 绘图画板，重新计算卷材利用率
🎨 EVA 外壳面料与内托材质包 (Material Pack)
3D 实时纹理
系统内置热压成型专用三平面微观织物着色引擎，按面料真实经纬编织与发泡微孔进行三维仿真，自由搭配外壳与内衬。
🧥 外壳表面面料材质 600D 十字平纹
面料颜色:
🧽 内壳/内托内衬面料材质 天鹅绒短密柔光
内托颜色:
⚙️ 面料纹理微观物理参数微调
织物密度 (比例) 1.0×
凹凸质感 (Bump) 1.0×
🛡️ 乐拓安全箱选型与定制海绵工程 48款工业标准模具
⚠️ 工业业务规范：安全箱为固定尺寸工业注塑箱体，箱体外径与内壁由钢模固化；核心定制业务为针对下盖内腔 1:1 精准开料防震海绵及加工零件型腔。
1. 48款安全箱规格选型 小型箱 · 便携手提
安全箱实物图
LT-2008 工业三防安全箱
箱体外尺寸: 227 × 182 × 84 mm
下盖内尺寸: 204 × 142 mm (深56mm)
重量规格: 空箱 0.41kg / 含海绵 0.51kg
2. 下盖防震海绵工程参数 54 mm
📐 海绵开料下料基准规格 (严格匹配下盖内壁并留2mm间隙)：
202 × 140 × 厚54 mm
海绵总厚度 (深度): 范围: 10mm ~ 下盖满深
mm
3. 海绵零件型腔与排布
共 2 个槽位
💥 拆解: 0%
箱型: LT-2008
箱体外径: 227×182×84 mm
海绵开料: 202×140×54 mm
💡 鼠标左键旋转 · 右键平移 · 滚轮缩放
当前部件裁切毛坯 📦 外壳
367 × 228 mm
含压边56mm + 深度拉伸 + 缩水补偿
最优省料方案 ★ 推荐
竖排开料
每排 5 件 | 材料利用率 81.4%
每米卷料出片数 ⚡ 产出率
13.3 片/米
每件折合耗料 0.075 米
1000套需采购卷料 📦 采购预算
155 米
约 2,558 元 (含3%调机损耗)
排版方式：
100%
毛坯裁切线 (下料外框)
成型产品外轮廓 (产品净尺寸)
锁模咬口与修边冲落废料 (冲床切除)
卷材裁切空白废料 (毛边 / 侧边余料 / 刀缝)
当前排版：竖排开料方案 (最优推荐) 比另一方案节约 42.5 米卷料
📊 贴合整板 vs 连续卷料 耗料与采购预算对比 智能核算完毕
📐 贴合整板排版方案
计算中...
🌀 连续卷料排版方案
计算中...
提示：EVA 贴合面料与皮革受贴合滚筒与烘道长度限制，贴合厂通常按标准板材（如 1200×2400mm）交货，整板排版能精准规避长料接缝风险。

在门幅 1370mm 的标准卷料上，扣除两侧各 15mm 毛边后有效幅宽为 1340mm。采用竖排放置，每排可并排排入 5 件毛坯料，进刀步距为 375mm。侧边留存余料仅 168mm，材料综合利用率高达 81.4%。

单件下料毛坯与成型结构剖析工程图

清晰展现由内向外各层尺寸推导：产品净尺寸 → 深度拉伸/凹槽抽料补偿 → 锁模咬口 → 缩水补偿 → 裁切毛坯线。

1. 成品基础尺寸
260 × 125 mm
成型深度: 25.0 mm
2. 拉伸/抽料 + 压边余量
+38mm 拉伸 + 56mm 压边
含厚度折弯补偿
3. 热缩补偿后下料毛坯
367 × 228 mm
长向补偿 +10mm | 宽向补偿 +6mm

开料排版方案全方位比对分析

测算在当前门幅下，横向分条、纵向切片及对拼混排的利用率、出片数与采购成本差异。

方案名称 排版摆放 每排可切数 进刀步距 (Pitch) 侧边丢弃余料 卷料有效利用率 每米卷料出片 1000套需采购米数 预计原料总成本 车间机台友好度 系统推荐

💡 车间裁床分条机台建议

工厂若配有自动分条机和全自动切片机/裁断机，优先选用整排规则的【竖排】或【横排】方案，分条机调好刀轴位置即可快速连续进料，无需人工二次手工定位，生产效率最高且误差极小。

裁床开料作业指导卡 (生产工单)

规范化车间流转单，包含外壳裁切与内托裁切双工序，可直接打印下发车间

EVA热压成型车间 · 裁料作业指导卡
DOCUMENT CODE: SOP-EVA-CUT-2026-09 | 压模成型前道开料工序
制单日期: 2026-09-03
状态: 审核通过 · 允许开料
产品规格名称 EVA手袋/收纳盒 (260×125×50)
外壳复合材料 佳积布 + 5.0mm EVA (65度)
计划生产数量 1000 套 (外壳2000片 · 无内托)
一、 外壳裁切设备调机参数 (分条机与切片机)
部件 机台类型 分条宽度 (调刀) 切片进刀步距 毛坯下料尺寸 每米出片
外壳上盖/底盖 圆刀分条机 + 切断机 分条宽 228 mm (排5条) 步距 375 mm 367 mm × 228 mm 13.3 片/米
二、 用料统计与领料配额
外壳材料卷长 (1500mm门幅): 155.0 米 (含3%调机损耗)
⚠️ 裁床与模压车间质量控制要点：
1. 两端毛边修整：卷材两端溢胶部分必须在第一道分条时切除干净，避免带胶毛边卷入模具压紧圈造成模具损伤。
2. 首件必检：每批卷材开切第一张毛坯，必须立即送压模工位试压 1 模，测量出模冷却后的净尺寸，合格后方可全批开裁！
🛡️ 彩盒纸箱 ⇄ 乐拓安全箱规格联动 (可按当前包装纸盒长宽高，智能匹配高防护工业安全箱与定制下盖内托)
📦 纸盒加工厂配套中心 34 款工业包装盒型展开刀版生成器 （双插盒 · 扣底盒 · 挂耳盒 · 平粘盒 · 手提袋等 · 自动纸张补偿 · 矢量SVG/PDF/PNG输出）
📦 包装纸材:
📐 实测板厚 T: mm
🔒 开口自锁:
原样外径: 260.0 × 125.0 × 50.0 mm ➔ 刀版开板尺寸: 263.0 × 128.0 × 52.5 mm (含白卡纸放量: L+3, W+3, H+2.5mm)